Los conductos de ventilación desempeñan un papel esencial en espacios cerrados donde los trabajadores manipulan materiales que generan partículas finas capaces de afectar la calidad del aire y, por lo tanto, la productividad y la salud de los trabajadores.

Por eso, los extractores de aire industriales funcionan de forma continua, garantizando un movimiento de aire de entre 200 pies cúbicos y 2 millones de pies cúbicos por minuto. Se utilizan comúnmente en hospitales, empresas, almacenes o edificios. Su excelente rendimiento asegura un flujo de aire adecuado a la vez que minimiza el consumo de energía.

La diferencia entre un extractor de aire y un ventilador

La principal diferencia radica en que un ventilador industrial funciona como un ventilador de techo para uso doméstico. Genera una corriente de aire que hace que el polvo y otras sustancias se levanten, lo que provoca la entrada de contaminantes y fauna nociva que puede afectar la seguridad del producto.

Sin embargo, es posible contar tanto con un extractor como con un ventilador durante la instalación, dependiendo del diseño o de los sistemas de ventilación necesarios para determinar las pérdidas o la estabilización térmica, como ocurre con la ventilación de doble flujo.

Tipos de extractores de aire

El tipo de extractor industrial que se necesite dependerá de las condiciones del espacio y del diseño del sistema de ventilación, entre otros factores. Los dos tipos principales son:

Axiales o helicoidales: estos extractores constan de un chasis, un motor y aspas que se acoplan según las revoluciones requeridas. Los extractores helicoidales también incluyen poleas y correas de transmisión. El beneficio más destacado de estos extractores es su gran capacidad. Sin embargo, una de sus desventajas es que generan más ruido, aproximadamente 73 decibeles. El nivel de ruido depende de la ubicación y el tamaño del extractor.

Centrífugos: como su nombre indica, estos extractores utilizan la fuerza centrífuga mediante rotación. Uno de sus principales beneficios es la reducción de olores y humedad en el ambiente, por lo que se utilizan comúnmente en la industria alimentaria. Los extractores centrífugos están compuestos por un armazón, una placa lateral, una brida, aspas, un cono de succión y un caracol. Como su nombre indica, utiliza la fuerza centrífuga mediante rotación; uno de sus principales beneficios es la reducción de olores y humedad en el ambiente, por lo que normalmente se utiliza en la industria alimentaria. Está compuesto por un armazón, una placa lateral, una brida, aspas, un cono de succión y un caracol.

Recomendaciones previas a la instalación

Antes de la instalación, es fundamental realizar estudios preliminares para garantizar un funcionamiento adecuado, tal como recomienda la Air Movement and Control Association International (AMCA). Estos incluyen:

• Para humos de soldadura, la velocidad recomendada es de 10-12.5 m/s.
• Para polvo muy fino (algodón, harina de madera o talco), se recomienda una velocidad de 12.5-15 m/s.
• Para polvo pesado (virutas de metal o polvo de plomo), una velocidad de 20-22.5 m/s es adecuada.
• Para polvo húmedo pesado (polvo de cemento húmedo), se recomienda una velocidad superior a 22.5 m/s.

Los extractores de aire son esenciales para cualquier tipo de industria, ya que tienen una amplia variedad de usos, desde edificios comerciales hasta granjas. Además, sus materiales de construcción duraderos los hacen resistentes e ideales para soportar condiciones adversas, garantizando así la seguridad y el bienestar de los trabajadores.

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Fuentes:

1. https://www.youtube.com/watch?v=Id-6HCWQXkE
2. https://www.iqsdirectory.com/articles/blower/industrial-fans.html#:~:text=Exhaust%20industrial%20fans%2C%20also%20referred,2%20million%20feet%20per%20minute.